核心工艺

原料及配方工艺：

严格按PIR节能保温板核心专利技术配方配制原料，并根据每天的环境温度、空气湿度进行微调，按“开机前小试，生产前枪试，出板后抽检”的生产发泡规程执行。 采用无氟发泡工艺，符合低碳国策，不含氟利昂、甲醛、游离苯等有害物质。

生产主料全部采用进口原料，有德国巴斯夫的M20S、美国陶氏的PAPI27、美国斯泰潘的多元醇以及美国气体的催化剂等，确保产品质量。

生产及设备工艺：

板材面层材料采用二次涂胶高温界面技术，以保证产品面层与夹芯保温层的粘接强度。

采用德国进口聚氨酯高压发泡系统，确保原料充分混合，反应均匀。

采用德国进口速度控制及变频控制系统，精密掌控发泡的起发时间、乳白时间、拉丝时间等反应数据，确保发泡正常。

采用长距离保温保压熟化技术，化学反应充分，确保物理性能稳定。

采用气垫薄膜包装，提升板材成品保护能力。

风管全系统密闭及增强工艺：

万国公司在借鉴国外先进工艺的基础上，通过十年的实践，并组织人员研究了风管系统的工作极限，获得了更多风管部件的结构变化的资料，逐步形成了自己独特、科学的风管加强工艺。

研究人员从结构与美观角度，对减少制作矩形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1KPa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下不能超过20mm。

根据风管系统内需粘接部位各处不同的要求，包括粘接强度、耐久性、气密性等，分别研制或选用专用的板材胶水、法兰胶水、密封胶水等；

采用专用铝箔胶带或飞边铆接工艺，对板材接缝处进行加强；

采用专用接口法兰及专用工字型插条联接，对板材接口进行加强；

独创承插式联接，采用与板芯同源的阻燃PUR发泡胶，保证粘接后真正一体化；

采用锌铁加强角，增强风管的预应力，保证了风管在承压时，其变形量最小；

加强支撑系统，可用于风压较大或尺寸较大的风管。科学的“绝热支撑内外托盘”设计杜绝了风管内外冷热交换，保证不会发生冷桥，且可将所承受的压力均匀地向四周分散；

外加强系统，可满足洁净系统大型风管不能采取内支撑的要求。