一、 原料及配方工艺：

1、 严格按PIR节能保温板核心专利技术配方配制原料，并根据每天的环境温度、空气湿度进行微调，按“开机前小试，生产前枪试，出板后抽检”的生产发泡规程执行。

2、 采用微氟发泡工艺，符合低碳国策，不含氟利昂、甲醛、游离苯等有害物质。

3、 生产主料全部采用进口原料，有德国巴斯夫的M20S、美国陶氏的PAPI27、美国斯泰潘的白料以及美国气体的催化剂等，确保产品质量。

二、 生产及设备工艺：

1、 板材面层材料采用涂胶打底界面技术，以保证产品面层与夹芯保温层的粘接强度。

2、 采用德国进口聚氨酯高压发泡系统，确保原料充分混合，反应均匀。

3、 采用德国进口速度控制及变频控制系统，精密掌控发泡的起发时间、乳白时间、拉丝时间等数据，确保发泡正常。

4、 采用长距离保温保压熟化技术及独创微孔技术，保证反应完全，增强物理稳定性能，并提升消音功能。

5、 采用气垫薄膜包装，提升板材成品保护能力。

三、 风管全系统密闭及增强工艺：

上海万国在借鉴国内外复合风管制作先进经验的基础上，组织人员研究了万国风管的工作极限，获得了更多风管部件结构变化的资料，更确切地说，是测定部件自身强度支持的最大工作压力和随之产生的与已确认的极限相一致的变形程度。

研究人员从结构与美观角度，对减少制作矩形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1KPa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下不能超过20mm。

1、  根据风管系统内需粘接部位各处不同的要求，包括粘接强度、耐久性、气密性等，分别研制或选用专用的板材胶水、法兰胶水、密封胶水等；

2、  采用专用铝箔胶带或飞边铆接工艺，对板材接缝处进行加强；

3、  采用专用接口法兰及专用工字型插条联接，对板材接口进行加强；

4、  独创承插式联接，采用与板芯同源的阻燃PU发泡胶，保证粘接后真正一体化；

5、  采用锌铁加强角，增强风管的预应力，保证了风管在承压时，其变形量最小；

6、  加强支撑系统，可用于风压较大或尺寸较大的风管。科学的“绝热支撑内外托盘”设计杜绝了风管内外冷热交换，保证不会发生冷桥，且可将所承受的压力均匀地向四周分散；

7、  外加强系统，可满足洁净系统大型风管不能采取内支撑的要求。